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磁翻板液位计故障分析有哪些

更新时间:2020-12-08      点击次数:790

磁翻板液位计是一种比较常用的液位测量仪表,在实际现场操作应用中有时会出现一些故障,在这些故障中,有些是由单个部件故障引起的,有些是由多个部件同时故障引起的。磁翻板液位计的常见故障及其原因分析如下




  一:显示面板显示异常

 

  造成这种故障的原因通常有以下几种:

 

  ①翻片与导轨间的间隙设计不合理或过小,从而导致摩擦力过大,翻片不翻转;

 

  ②显示面板与浮筒的距离过大,浮子的磁钢驱动力不足,导致翻片不翻转;

 

  ③翻片中的磁钢过小或磁力消失,导致翻片不翻转或翻转异常;

 

  ④水或灰尘等杂质渗入显示面板,导致翻片翻转困难;

 

  ⑤环境温度过低,导致介质结冰,浮子无法移动,翻片不能正常显示液位。

 

  二:就地显示正常,远传显示不正常

 

  造成这种故障通常有以下几个原因:

 

  ①国产玻璃管干簧管易碎,干簧管短路或者开路,会导致远传异常;

 

  ②电阻虚焊;

 

  ③干簧管的金属触点间隙很小,当介质温度过高,其受热时金属薄片膨胀,容易出现闭合状态;

 

  ④压力超出额定值,导致开关损坏。

 

  三:远传和磁翻板都不动

 

  这种故障现象通常就是浮子异常导致,有以下2种表现:

 

  现象一:浮子被卡住,导致显示面板指示不正确

 

  故障分析:磁翻板液位计里的浮子被卡住,通常有以下几个原因:

 

  ①当浮子使用一段时间后,浮子可能会因为杂质的存在而卡住,不能上升或下降;

 

  ②浮筒的安装角度小于87度,导致倾斜,影响浮子的上下移动;

 

  ③浮子由于本身的磁性吸附铁屑或其它污物导致被卡住;

 

  ④环境温度过低,导致介质结冰,浮子无法移动。

 

  现象二:浮子损坏,导致显示面板指示不正确

 

  故障分析:磁翻板液位计里的浮子损坏,通常有以下几个原因:

 

  ①浮子由于强度设计不对,导致受到过压力时向里面凹陷,变瘪;

 

  ②在焊接处没焊透或漏焊,导致浮子受到压力时焊缝裂开,浮子进水;

 

  ③浮子由于使用时间长或者*高温使用,出现退磁,导致无法使用;

 

  ④浮子中的磁钢松动,导致浮子无法工作。

 

  磁翻板液位计使用建议

 

  ①、磁翻板液位计安装的时候应垂直安装,以保证浮子在主体管内上下运动自如。

 

  ②、磁翻板液位计本体周围不容许有导磁体靠近,否则直接影响液位计的正常工作运行。

 

  ③、磁翻板液位计与容器之间尽量安装截止阀,以便于日常维护与检修。

 

  ④、磁翻板液位计安装完毕后,需要用磁钢进行校正,使之磁性统一。

 

  ⑤、磁翻板液位计投入运行时应先打开下引液管阀门,让液体介质平稳进入主体管内,避免液体介质带着浮子急速上升,而造成翻板失灵和乱翻,若发生此现象,待液面平稳后可用磁钢重新校正。

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